如何选择港口码头用防爆柜？

一、精准匹配防爆等级，契合码头危险场景

1. 按区域与介质定等级：

• 燃油装卸区、化学品仓储区：多为 2 区危险环境，存在 ⅡC 类可燃气体（如甲烷、汽油蒸气），优先选 Ex d IIC T4 Ga 隔爆型，T4 级（≤135℃）适配码头高温暴晒工况；

• 散货粉尘区（如煤炭、谷物粉尘）：需匹配 Ex tD A22 T4 粉尘防爆等级，应对 22 区粉尘云偶尔出现的场景；

• 气液混合区（如化学品集装箱查验区）：需 “气体防爆 + 防泄漏" 双适配，避免介质泄漏引发连锁风险。

2. 必查合规认证：

• 核心标准：GB 3836（气体防爆）、GB 12476（粉尘防爆，如需），需提供 PCEC 防爆合格证；

• 防腐认证：需通过盐雾腐蚀测试（≥1000 小时无锈蚀），符合 GB/T 10125 盐雾测试标准；

• 国际适配：涉外港口可选 IECEx/ATEX 双认证，确保契合国际航运危险品存储规范。

二、优选耐腐抗造材质，抵御码头恶劣环境

1. 主体材质选型：

• 沿海港口（高盐雾）：优先选 316L 不锈钢（厚度≥4mm），含钼元素耐点蚀，抵御盐雾和海水侵蚀；

• 内陆码头（普通环境）：可选加厚冷轧钢板 + WF2 级防腐涂层，表面加喷防盐雾面漆，兼顾成本与耐用性；

• 强腐蚀区（如酸碱化学品存储）：选 316L 不锈钢 + PP 内衬，双重防护避免柜体被腐蚀穿透。

2. 关键部件强化：

• 密封胶条：全氟醚橡胶，-20℃~260℃保持弹性，耐盐雾、耐溶剂，密封间隙≤0.08mm；

• 紧固件：316L 不锈钢材质，配防松螺母和防腐垫圈，避免海风导致生锈松动；

• 层板：加厚 316L 不锈钢防振层板（承重≥200kg），加装防滑橡胶垫，抵御货物装卸碰撞。

三、优化结构设计，适配码头作业工况

1. 抗碰撞与防泄漏：

• 柜体采用一体化焊接框架，边角加装加厚防撞条（厚度≥10mm），应对叉车、集装箱搬运碰撞；

• 柜底防漏槽深度≥60mm，坡度≥3°，可容纳单桶最大介质泄漏量，搭配可拆卸集液盘，便于清理。

2. 安装与移动适配：

• 尺寸选择：小批量临时存储选 30-60 加仑带制动万向轮柜体（轮子承重≥200kg / 个），方便随作业点移动；

• 固定方式：长期存储选 90-110 加仑落地式，用地脚螺栓与码头地面固定，抗风载≥12 级，避免台风天倾倒。

3. 防护与散热：

• 防护等级≥IP66，防尘、防强烈喷水，抵御码头风雨和海浪溅水；

• 内置防爆散热风扇 + 防晒隔热涂层，温度≥55℃自动启动散热，避免暴晒导致柜内温度骤升。

四、强化功能配置，适配码头作业需求

1. 安全管控功能：

• 预装可燃气体 / 盐雾浓度双探测器，超标触发声光报警（音量≥110dB），可联动码头排风系统；

• 专用接地端子，接地电阻≤4Ω，通过镀锌扁钢连接码头接地网，导除静电和海风带来的感应电。

2. 作业便捷设计：

• 柜门开启角度≥135°，加气弹簧支撑，方便大件货物、整桶介质取放；

• 柜门配高透光防爆观察窗（透光率≥95%），无需开门即可查看货物状态，减少介质挥发；

• 侧面设快拆检修板，内部布线规整，方便对接码头监控、扫码设备。

五、品牌与售后，保障长期稳定运行

1. 品牌选择：优先选有港口码头供货案例的厂家，要求提供同类项目运行报告