火车站货场人流车流密集,常涉及燃油、化工试剂、粉尘类防爆品存储与转运,还可能面临货物装卸碰撞、昼夜温差大、粉尘堆积等问题,选型需围绕防爆合规、适配货场工况、耐用易运维展开,具体方法如下:
匹配防爆等级,贴合货场危险场景
按区域危险等级选型:火车站货场的燃油加注区、化学品临时存储区,多为 2 区气体危险环境,易挥发汽油蒸气等 ⅡB 类可燃气体,优先选Ex d IIB T4 Gb隔爆型防爆柜;若有煤炭、谷物等散货中转的粉尘堆积区,属于 22 区粉尘危险环境,需匹配Ex tD A22 T4粉尘防爆等级的柜体,避免粉尘云引发爆炸;对于混合存储气液、粉尘的综合货区,需选择兼具气体防爆和粉尘防爆的复合型柜体。
核对合规认证:必须符合 GB 3836(气体防爆)、GB 12476(粉尘防爆)国家标准,需要求厂家提供 PCEC 防爆合格证。若货场涉及国际联运货物,可选同时具备 IECEx/ATEX 认证的产品,契合跨境防爆品运输规范。
挑选适配材质,应对货场复杂环境
主体材质按需选:若货场位于沿海或潮湿地区,易受湿气侵蚀,优先选 304 或 316L 不锈钢材质(厚度≥3mm),耐腐蚀不易生锈;普通内陆货场,可选用加厚冷轧钢板并搭配 WF2 级防腐涂层,表面喷涂耐磨面漆,平衡成本与耐用性;若存储酸碱类腐蚀性防爆品,需选不锈钢柜体加 PP 内衬的组合,防止柜体被腐蚀破损。
关键部件材质强化:紧固件选用不锈钢材质,搭配防松垫圈,避免装卸货物时的振动导致部件松动;密封胶条采用耐油耐老化的丁腈橡胶或全氟醚橡胶,保证柜体密封性,防止有害物质泄漏或外界粉尘进入。
关注结构设计,适配货场作业需求
抗撞防漏是核心:货场常有叉车、托盘车穿梭,柜体需采用一体化焊接框架,边角加装加厚防撞条(厚度≥8mm),抵御搬运过程中的碰撞;柜底设置深度≥50mm 的防漏槽,能容纳单桶最大泄漏量,且集液盘可拆卸,方便定期清理泄漏介质,避免污染货场环境。
尺寸与安装灵活适配:临时周转少量防爆品的区域,选 30 - 60 加仑带制动万向轮的柜体,方便随作业点移动,轮子承重需≥150kg / 个,确保稳定;长期固定存储区,可选 90 - 110 加仑落地式柜体,用地脚螺栓与地面固定,防止大风或碰撞导致倾倒;同时柜门开启角度需≥120°,搭配气弹簧支撑,便于整桶或大件防爆品的取放。
强化防护与散热:货场粉尘较多,柜体防护等级需≥IP65,实现防尘和防喷水,应对货场露天或半露天的环境;考虑到夏季货场暴晒后温度升高,柜体可加装防爆散热装置或防晒涂层,避免柜内温度过高引燃防爆品。
完善功能配置,保障存储与作业安全
安全防护功能:预装可燃气体或粉尘浓度探测器,超标时能触发≥100dB 的声光报警,还可联动货场排风系统;配备专用接地端子,接地电阻≤4Ω,通过接地线连接货场接地网,导除装卸和存储过程中产生的静电,避免静电火花引发危险。
作业辅助功能:柜门设置高透光防爆观察窗,无需开门即可查看内部货物状态,减少防爆品挥发;柜体侧面预留布线孔和检修口,方便后续加装监控或扫码设备,适配货场智能化管理需求;同时配备双人双锁,落实专人管控,防止防爆品被盗或误拿。