糖厂酒精回收区的核心风险是乙醇蒸气挥发,同时回收过程可能伴随少量糖分粉尘、水汽,部分环节还可能接触调味剂等轻微腐蚀性物质,选型需聚焦气体防爆、防泄漏、防静电等核心需求,贴合回收工况的动态特性,具体选择方法如下:
匹配防爆等级,契合酒精蒸气防爆需求
锁定气体防爆核心参数:酒精回收时挥发的乙醇蒸气属于易燃易爆气体,对应的防爆类型需选气体防爆,优先选隔爆型 Ex d ,其防爆性能适配车间持续产生蒸气的工况。乙醇低点燃温度为 363℃,温度组别选 CT4 即可满足要求,对应的柜体最高表面温度≤135℃,可避免高温引燃乙醇蒸气。
核对合规认证:必须通过 GB 3836 系列气体防爆标准认证,同时具备 PCEC 或 CNEX 等国内防爆认证,若选进口设备可额外核对 IECEx 认证。还要确保柜体标注对应合规标识,杜绝用粉尘防爆柜替代,防止乙醇蒸气渗入部件缝隙引发风险。
优选柜体材质,适配多工况腐蚀与防护
主体材质:酒精本身无强腐蚀性,但回收区易产生水汽,还可能有少量糖分粉尘附着,优先选 1.2mm 及以上加厚冷轧钢板,且表面喷涂环氧与聚酯纤维混合的抗腐蚀抗静电涂层;若回收环节需临时存放含酸碱的酒精提纯辅助试剂,可升级为 304 不锈钢柜体,若腐蚀性较强则选带 PP 内衬的款式,避免试剂侵蚀柜体。
关键部件材质:柜门合页、锁具选用 304 不锈钢材质,防止水汽和少量化学物质导致部件生锈卡滞;密封胶条采用耐老化硅胶,保证柜门闭合后的密封性,减少乙醇蒸气泄漏和粉尘进入。
关注结构设计,适配回收流程与安全防护
防泄漏与通风结构:酒精回收中可能出现少量滴漏,柜底需设≥5cm 深度的可拆卸防漏槽,方便定期清理积液,避免酒精残留。同时柜体需带双排气孔并配备防火盖,回收区若为密闭空间,排气孔需外接防爆通风管道,保证乙醇蒸气及时排出,换气次数不低于 6 次 / 小时。
适配存储与操作需求:回收流水线旁的临时存放点,可选 30 - 60 加仑带制动万向轮的柜体,方便随工位移动;固定回收存储区则选落地式柜体,用地脚螺栓固定防倾倒。柜门优先选可 180 度开启的款式,搭配三点联动式门锁,既增强密封性,又便于批量存取酒精容器。
清洁与防堆积设计:柜体顶部建议做平面或轻微倾斜处理,减少糖分粉尘堆积,边角采用圆角设计,方便日常清洁,避免粉尘混合酒精残留形成安全隐患。
强化核心功能,筑牢防静电与安全防线
完善防静电接地:乙醇蒸气与柜体、容器摩擦易产生静电,柜体必须配备专用接地端子,接地电阻需≤4Ω,建议用直径≥2mm 的铜芯接地线连接,及时导除静电,杜绝静电火花引燃蒸气。
辅助安全配置:可加装防爆观察窗,无需开门就能查看内部酒精存量,减少蒸气泄漏;采用双人双锁管理,避免无关人员误操作。若回收区酒精存储量大,可选配酒精浓度监测模块,当柜内或周边蒸气浓度超标时触发声光报警。