酒厂酿造车间会持续挥发乙醇蒸气,发酵环节可能伴随糖分粉尘、水汽,蒸馏等工序还存在高温环境,部分场景可能接触酸碱类辅助试剂,选型需聚焦气体防爆、防泄漏、耐高温等核心,同时适配酿造流程的动态使用需求,具体选择方法如下:
严选防爆等级,适配乙醇蒸气防爆核心要求
匹配核心防爆参数:酿造车间挥发的乙醇蒸气属于易燃易爆气体,防爆柜优先选隔爆型 Ex d ,也可选用适配性强的防爆正压柜,其防爆标志需满足 ExdeIICT4 及以上,能应对乙醇这类 IIC 级高危可燃气体,且 T4 温度组别可保证柜体最高表面温度≤135℃,避免高温引燃乙醇蒸气。要杜绝选用仅适配粉尘防爆的柜体,防止无法抵御气体爆炸风险。
核对合规认证:必须通过 GB 3836 系列气体防爆国家标准认证,同时具备 PCEC 或 CNEX 等国内防爆认证;若选择进口设备,还需额外核对 IECEx 认证。柜体表面需清晰标注防爆标志、认证编号等信息,确保产品合规可追溯。
优选柜体材质,抵御多工况侵蚀
主体材质:基础酿造场景下,优先选 1.2mm 以上加厚冷轧钢板,表面喷涂环氧与聚酯混合的抗腐蚀抗静电涂层,可抵御水汽和糖分粉尘的附着侵蚀;若车间需存放酸碱类提纯试剂,建议升级为 304 不锈钢柜体,若腐蚀性较强,可选用带 PP 内衬的款式,避免试剂损坏柜体。
关键部件材质:柜门合页、锁具等部件选用 304 不锈钢材质,防止长期接触水汽、蒸气后生锈卡滞;密封胶条采用耐老化、耐乙醇的硅胶材质,确保柜门闭合后密封性,减少乙醇蒸气泄漏和粉尘进入柜内。
细究结构设计,适配酿造工序与安全防护
防泄漏与通风设计:酿造中可能出现酒精滴漏,柜底需设置≥5cm 的可拆卸防漏槽,方便定期清理积液,避免酒精残留堆积。柜体需预留双排气孔并配备防火盖,若车间为密闭空间,排气孔需外接防爆通风管道,保证乙醇蒸气及时排出,避免浓度超标。
适配存储与操作场景:发酵罐、蒸馏塔旁的临时存放点,可选 30 - 60 加仑带制动万向轮的柜体,方便随工位移动;原料存储区等固定区域,选落地式柜体并用地脚螺栓固定防倾倒。柜门优先选 180 度开启款式,搭配三点联动门锁,既提升密封性,又便于批量存取酒精容器或试剂。
适配高温工况细节:蒸馏区等高温区域的防爆柜,需额外关注散热设计,可选择柜体侧面带散热槽的款式,散热槽需配备防火网,防止外部火源进入,同时避免高温影响柜内存储的酒精稳定性。
强化核心功能,筑牢多重安全防线
完善防静电配置:乙醇蒸气与柜体、容器摩擦易产生静电,柜体必须配备专用接地端子,接地电阻需≤4Ω,建议用直径≥2mm 的铜芯接地线连接,及时导除静电,杜绝静电火花引发爆炸。
搭配实用辅助功能:可加装防爆观察窗,无需开门即可查看内部存量,减少蒸气泄漏;采用双人双锁管理,避免无关人员误操作。针对蒸馏等乙醇挥发量大的区域,可选择带酒精浓度监测模块的防爆柜,浓度超标时触发声光报警,提前规避风险。
兼顾细节与运维,贴合车间管理需求
规范颜色与标识:按行业规范,存放酒精这类易燃液体的防爆柜优先选黄色,柜体需张贴 GHS 易燃液体危险公示标签,同时预留 MSDS 说明书放置栏,方便操作人员快速了解安全注意事项。