榨菜厂腌制区存在高湿高盐雾环境,还可能因腌制原料发酵产生少量可燃气体,同时清洗工序会用到酸碱清洁剂,部分场景需存放消毒剂等化学品,选型需围绕强防腐、适配气体防爆、防泄漏核心需求,同时适配腌制区频繁存取、易积污的作业特点,具体选择方式如下:
匹配防爆等级,应对气体防爆需求
确定适配防爆参数:腌制区虽以高湿高盐腐蚀为主,但原料发酵可能产生少量可燃气体,属于潜在的 2 区爆炸性气体环境。优先选用隔爆型 Ex d 或防爆正压柜 PXK,防爆标志需达到 ExdeIICT4 级别。其中 IIC 级适配多种可燃气体,T4 温度组别可避免柜体高温引发危险,杜绝选用仅适配粉尘防爆的柜体,防止无法应对气体爆炸风险。
核查合规认证:必须通过 GB 3836 系列气体防爆国家标准认证,同时具备 CNEX 或 PCEC 等国内机构出具的认证证书。柜体需清晰标注防爆标志、认证编号等关键信息,进口设备还需额外核对 IECEx 认证,避免非标无认证产品留下安全隐患。
优选耐腐材质,抵御高盐高湿侵蚀
主体材质:普通场景不建议选常规冷轧钢板,优先选用 304 不锈钢柜体,其耐盐雾和水汽腐蚀能力更强;若需存放酸碱清洁剂,建议升级为 316 不锈钢,或选择带 PP 内衬的不锈钢柜体,防止酸碱物质腐蚀柜体导致破损泄漏。若存放量小且需临时移动,也可选用小型聚乙烯(PE)材质防爆柜,但要注意其承载能力有限,不适用于重型物品存放。
配件材质:合页、锁具等部件需选用 304 不锈钢材质,避免长期处于高湿盐雾环境中生锈、卡滞,影响柜门开关和密封性;密封胶条采用耐盐雾、耐老化的氟橡胶或专用防腐硅胶,防止密封失效导致水汽、盐雾进入柜内损坏内部物品。
细查结构设计,适配腌制区作业场景
防泄漏与排水设计:腌制区清洗时可能有污水溅洒,柜内若存放液体化学品也可能泄漏,柜体底部需设置≥5cm 的可拆卸防漏槽,且防漏槽最好为不锈钢材质,方便定期清理积液和盐渍。同时柜体底部可做轻微倾斜设计,便于积水快速流入防漏槽,减少残留腐蚀。
适配作业的便捷结构:腌制区需频繁存取工具或化学品,柜门优先选开启角度≥180 度的款式,搭配三点联动式防腐锁具,兼顾密封性和操作便利性。固定存放区可选落地式柜体,用地脚螺栓固定防倾倒;临时作业点可选用带制动万向轮的款式,方便随工位移动,且滚轮需具备防腐防锈性能。
易清洁防积污设计:柜体边角采用圆角处理,避免盐渍、原料残渣堆积;柜体表面尽量减少凹槽结构,顶部做倾斜设计,防止清洗时污水长时间滞留,降低清洁难度,减少污垢混合湿气加剧柜体腐蚀的风险。
强化核心功能,规避多重安全隐患
防静电与接地设计:高湿环境虽能减少静电积累,但存放化学品时仍需做好防护。柜体需配备专用接地端子,用直径≥2mm 的铜芯接地线连接,确保接地电阻≤4Ω,及时导除可能产生的静电,避免静电火花引燃发酵产生的可燃气体。
辅助防护功能:可加装防爆观察窗,无需开门即可查看内部物品存量,减少柜内与外界的空气交换,降低水汽进入概率;若存放挥发性消毒剂,可选配气体浓度监测模块,浓度超标时触发声光报警。同时柜体可预留通风孔,搭配防腐防火网,既保证通风又阻止外部火源进入。
兼顾规范细节与运维便利性
规范标识与颜色:若存放酸碱清洁剂、消毒剂等化学品,柜体需按分类张贴 GHS 危险公示标签,比如存放酸性清洁剂贴酸性腐蚀标签。同时预留 MSDS 说明书放置栏,方便操作人员快速了解安全注意事项,柜体颜色可根据存放物品类型选择,如存放易燃消毒剂可选黄色柜体。