选择饮用水厂臭氧消毒区防爆柜尺寸,应按 “设备 / 气瓶 / 管路→内部净空与散热→安装净距与通道→合规与扩容" 四步确定,优先选标准化尺寸,必要时定制;核心是留出通风、检修与应急空间,兼顾耐臭氧腐蚀与防爆。
清单与尺寸测量 📏
列出所有入柜设备:臭氧发生器、氧源 / 富氧模块、PLC/HMI、变频器、电源、接线端子、阀组、流量计、压力传感器等,记录单台最大外形尺寸与安装孔位。
气瓶 / 管路:若含气瓶,按气瓶直径 + 间距预留,单瓶两侧各≥100mm,瓶组留固定与防倾倒空间;管路走向与接头需避开死角,预留检修空间。
线缆与接口:预留进出线腔、格兰头位置,底部 / 侧面留出≥150mm 布线空间,避免线缆挤压密封面。
内部净空与散热通风 🌬️
净空余量:设备总占用体积外,预留≥20% 内部空间,便于布线、散热与后期扩容;深度方向比最深设备多≥150mm,避免柜门无法闭合或密封失效。
通风与散热:上下通风栅 + 阻火网,换气≥6 次 / 小时;内置发热设备(如变频器、电源)需预留散热通道,或配置柜内空调 / 风扇,避免局部高温超过 T4(≤135℃)。
密封与材质:316L 不锈钢主体,氟橡胶 / PTFE 密封,圆弧边角易清洗,防漏槽≥5cm,耐火≥90min。
安装净距与现场条件 🚧
操作与检修:柜前操作距离≥1.2m,柜后检修距离≥0.8m,侧面≥0.5m;靠墙安装时,确保柜门开启角度≥180°,不遮挡通道与消防设施。
环境适配:臭氧消毒区高频清洗,防护等级≥IP65;顶部预留≥300mm 空间用于接线、通风与散热,避免与喷淋头、管道冲突。
接地与防静电:柜体预留接地端子,接地电阻≤4Ω,铜芯接地线≥2mm²,柜内设备同步接地。
合规与扩容 ✅
防爆认证:柜体标注 Ex d IIC T4 Gb 或正压柜标识,具备 GB 3836 与 GB 4208 认证,电气部件与柜体防爆等级匹配。
扩容预留:考虑未来增加传感器、阀组或升级臭氧发生器功率,优先选择可扩展的标准化柜体,或预留相邻柜体安装位置。
分区布局:将高发热设备与敏感仪表(如传感器、PLC)分区放置,减少温度与电磁干扰;气瓶与电气部件分腔布置,降低风险。
耐臭氧腐蚀:主体优先 316L 不锈钢,密封件用氟橡胶 / Viton/PTFE,避免普通碳钢与橡胶材质,防止腐蚀导致密封失效与泄漏。
泄漏监测与联动:柜内 / 柜外安装臭氧泄漏报警仪(报警阈值 0.1 ppm),浓度超标联动排风与切断气源,柜体需与排风系统匹配,避免积聚。
应急与标识:柜体设防漏槽,可承接积液;张贴 GHS 标签与 MSDS,预留应急操作空间,确保人员可快速关闭气源与电源。
小功率控制与仪表:优先 600×900×450 或 800×1600×600 标准化柜体,成本低、交货快、配件通用。
含气瓶与大型系统:选择 1000×1650×600 或 1200×1800×800 柜体,分区布局,强制通风,报警联动。
空间受限:采用壁挂式小型柜体,或定制异形尺寸,确保操作与检修净距不缩水,防护等级与防爆认证不降级。