定制防爆柜时，需要注意哪些细节？

一、防爆核心：定制绝不能突破防爆标准底线

1. 防爆等级与认证一致性

• 定制时需明确防爆类型（隔爆型 Ex d、正压型 PXK 等）、危险区域（1/2 区气体、21/22 区粉尘）、适配介质（乙醇、燃气、粉尘等），确保防爆标志（如 Ex d IIC T4 Gb）与现场风险匹配，不可因尺寸修改、功能增加降低等级。

• 要求厂家提供定制后产品的防爆合格证（PCEC/CNEX）或认证变更文件，杜绝 “通用认证套用于定制产品"，尤其涉及隔爆面修改、电气部件增减时，必须重新通过防爆检测。

2. 隔爆面参数不可动

• 若定制时调整柜体拼接结构（如增加开门数量、修改柜门尺寸），需保证隔爆面的有效宽度、间隙、表面粗糙度符合 GB 3836.2 标准（如 IIC 类平面隔爆面间隙≤0.04mm，Ra≤6.3μm）。

• 禁止随意削减隔爆面长度、增加开孔数量，或用焊接修补隔爆面，定制后的隔爆面需保留原始加工精度，无划痕、砂眼、锈蚀。

二、材质与工艺：适配场景且保障结构强度

1. 材质选型贴合定制工况

• 按场景确定主体材质：强腐蚀环境（如臭氧消毒区、酸碱清洗区）必须用 316L 不锈钢，高湿粉尘环境用 304 不锈钢，常规场景用加厚冷轧钢板 + WF2 级防腐涂层，不可因成本或定制难度降低材质标准。

• 密封件、配件材质同步匹配：耐臭氧用氟橡胶 / PTFE，耐高温用硅橡胶，耐油用氟橡胶，所有紧固件（合页、螺栓、锁具）均需与主体材质同等级（如不锈钢材质），避免电化学腐蚀。

2. 焊接与加工工艺达标

• 定制柜体需采用整体无缝焊接，焊缝需经 X 射线探伤检测，缺陷率≤0.5%，尤其防泄漏槽、柜体拼接处，避免因焊接不牢导致气体 / 液体泄漏。

• 若定制异形结构（如弧形柜体、多层分区柜），需保证板材厚度不低于标准值（主体≥1.2mm，高压场景≥3mm），避免结构变形影响防爆性能；表面喷涂需均匀，防静电涂层电阻值控制在 1×10⁶-1×10⁹Ω。

三、结构定制：适配使用需求且不牺牲安全

1. 尺寸与内部布局合理

• 按存储物品 / 设备尺寸定制：存放气瓶需预留弧形固定支架空间，瓶体两侧各≥100mm 间隙；内置电气设备需预留散热空间（发热部件与柜壁间距≥150mm），且分区布置（如气瓶与电气部件分腔）。

• 内部层板需可拆卸、承重达标（每层承重≥100kg），定制多层柜时需设置加强横梁，避免层板变形挤压隔爆面；柜内开孔（如管线孔、通风孔）需带密封塞或阻火网，孔径不可过大（建议≤50mm），且开孔位置避开隔爆面。

2. 防泄漏与泄压结构到位

• 定制时必须保留≥5cm 深的可拆卸防漏槽，若因场景需要调整防漏槽尺寸，需保证容积能承接最大可能泄漏量（如气瓶泄漏、液体倾倒），且防漏槽材质与主体一致，无拼接缝隙。

• 高压场景（如 CO₂存储区）定制柜体需加装防爆泄压阀，泄压阈值按介质特性设定（如 CO₂场景≤8kPa），泄压口朝向安全区域，不可正对人员通道或火源；若定制密封型柜体，需同步增加可控通风口，保证换气次数≥6 次 / 小时。

四、功能定制：针对性强化且不干扰防爆

1. 电气与监测功能适配

• 内置电气部件（如传感器、控制器、电源）需具备防爆资质，与柜体防爆等级匹配（如隔爆型电气需 Ex d IIC T4），布线通过防爆格兰头，线缆选用阻燃型，预留足够弯曲半径。

• 定制监测功能（如臭氧浓度报警、酒精浓度检测）时，传感器需防爆且适配介质，报警阈值合理（如臭氧 0.1ppm、可燃气体爆炸下限 10%），联动功能（如报警联动通风、切断气源）需经调试验证，避免误触发或不触发。

2. 防静电与接地不可少

• 无论如何定制，必须保留专用接地端子（铜质 / 镀铜），位置便于接线，且柜体所有金属部件（层板、支架、门锁）均需与接地系统连通，接地电阻≤4Ω，接地线规格≥2mm² 铜芯线。

• 若定制移动柜体，需保证接地端子在移动中不松动，滚轮需防静电、防油耐磨，单轮承重≥150kg，制动装置可靠，避免移动时产生静电或柜体倾倒。

五、安装与运维：提前预留适配空间

1. 安装净距与固定方式

• 定制时需结合现场安装位置，预留操作与检修空间：柜前≥1.2m，柜后≥0.8m，侧面≥0.5m；若靠墙安装，需保证柜门开启角度≥180°，不遮挡消防设施或通道。

• 固定型柜体预留地脚螺栓孔，移动型柜体带制动万向轮，高压 / 重型场景需强化固定结构（如增加加固底座），避免设备震动或碰撞导致柜体移位。

2. 标识与售后保障

• 定制柜体需按存放介质张贴专属警示标识（如 “高压气体"“易燃液体"），预留 MSDS 说明书放置栏，分区柜体需标注各区域用途，避免混放风险。

• 明确售后责任：定制产品质保≥5 年，易损件（密封胶条、泄压阀、传感器）质保≥1 年，要求厂家提供定制产品的维护手册（含隔爆面维护、涂层修复、传感器校准方法），并承诺 48 小时内上门维修。

六、定制沟通：明确需求且留存书面文件

1. 详细告知厂家场景参数

• 提供现场风险（如介质类型、浓度、温度、湿度）、存储物品清单（尺寸、重量、危险性）、安装环境（是否靠墙、是否高频清洗、空间大小）、功能需求（如是否需要联动通风、接地要求），避免厂家因信息不全导致定制偏差。

2. 签订明确的技术协议

• 协议中需明确防爆等级、材质标准、焊接工艺、尺寸公差、功能参数、认证要求、质保期限、验收标准等，尤其定制异形结构或特殊功能时，需附图纸并盖章确认，避免后期纠纷。

3. 出厂前验收关键项

• 验收时核对：防爆标志与认证文件一致、隔爆面参数达标、焊接无缺陷、防漏槽与泄压阀功能正常、接地端子有效、传感器与联动功能调试合格，必要时委托第三方检测机构抽检。

常见定制误区规避

• 为节省空间过度压缩内部间隙：如气瓶与柜壁间距不足、电气设备散热空间不够，易导致气体积聚或高温引燃风险；

• 随意增加开孔或接口：如未带密封塞的管线孔、多余的通风口，破坏柜体密封性，导致防爆失效；

• 定制时简化安全结构：如取消防漏槽、减少隔热层厚度、用普通密封件替代耐腐耐高温型号，降低整体安全冗余。