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如何选择肉制品厂油炸车间用防爆柜?

更新时间:2025-11-17      浏览次数:43
肉制品厂油炸车间长期处于高温环境,还充斥大量油烟、油脂蒸汽,清洗设备会用到清洁剂,部分场景需存放酒精等易燃品,同时存在油脂飞溅、设备散热等情况,选型核心要围绕耐高温防爆、耐油污腐蚀、防泄漏易清洁,适配车间特殊作业环境,具体选择方式如下:
  1. 精准匹配防爆等级,抵御可燃风险

    1. 确定适配防爆类型:油炸车间的油脂蒸汽、酒精挥发物等形成 2 区爆炸性气体环境,优先选隔爆型 Ex d 防爆柜,防爆标志需达 ExdeIICT4 级别。IIC 级适配多种可燃蒸气,T4 温度组别可避免柜体表面高温点燃可燃介质。若柜内要放置带电气部件的设备,可选防爆正压柜 PXK,隔绝电气火花与外部可燃环境接触。切忌选用仅适用于粉尘防爆的柜体,无法应对气体类爆炸隐患。

    2. 核验合规认证:柜体必须符合 GB 3836 系列气体防爆国标,同时具备 CNEX 或 PCEC 等国内机构认证。若选进口产品,需额外核对 IECEx 认证,柜体表面要清晰标注防爆标志、认证编号等关键信息

  2. 优选耐造材质,适配高温多油污环境

    1. 主体材质:优先选≥1.2mm 双层冷轧钢板,中间夹 38mm 防火岩棉的柜体,外层喷涂≥70μm 厚的防静电环氧树脂涂层,这种材质强度高,能承受油炸车间的高温影响,防火岩棉还可提升耐火性,防静电涂层也能减少油脂附着且易清洁。若需存放含酸碱的强力清洁剂,建议升级为 304 或 316L 不锈钢柜体,316L 不锈钢含钼元素,耐腐蚀性更强,可避免酸碱物质侵蚀柜体。不建议选 PE 等材质,其耐高温性差且承载能力弱,难以适配车间场景。

    2. 配件材质:合页、锁具等选不锈钢材质,防止长期接触油脂和高温后生锈卡顿;密封胶条用耐油耐老化的氟橡胶,既保证柜体密封性,避免可燃蒸气进入,又能抵御油脂侵蚀,延长使用寿命。

  3. 细审结构设计,适配车间作业需求

    1. 防泄漏与耐高温设计:底部需设≥5cm 的可拆卸不锈钢防漏槽,方便定期清理泄漏的油脂、清洁剂,避免积液变质引发隐患。柜体采用双层焊接结构,焊缝需通过 X 射线探伤检测,缺陷率≤0.5%,防止高温下焊缝开裂。柜门可选用带易熔连杆的自关设计,当温度达到 74℃左右时易熔片熔断,柜门自动闭合,阻止火势蔓延。

    2. 便捷作业相关设计:油炸车间需频繁存取油脂桶、清洁用品,柜门优先选开启角度≥180 度的款式,搭配三点式不锈钢锁扣,兼顾密封性和操作便捷性。若需移动存放,选带制动万向轮的柜体,滚轮需防油耐磨;固定存放的柜体可用地脚螺栓固定,防止被推车碰撞倾倒。同时可选带分层不锈钢隔板的柜体,分隔存放不同化学品,避免混放反应。

  4. 强化核心功能,规避多重安全隐患

    1. 防静电与控温:柜体必须配备专用接地端子,用≥2mm² 的铜芯接地线连接,确保接地电阻≤4Ω,及时导除油脂摩擦和柜体产生的静电,避免静电火花引燃可燃蒸气。柜体表面需做防静电喷涂处理,电阻值控制在 1×10⁶ - 1×10⁹Ω,进一步提升防静电效果。

    2. 通风与防火:柜体两侧要设带阻火功能的上下通风孔,保证换气次数≥6 次 / 小时,防止柜内油脂蒸汽、化学品挥发气体积聚;通风栅格选用 304 不锈钢材质,避免被腐蚀堵塞。柜体整体耐火时间需≥90 分钟,双层钢板间的防火填充材料优先选防火岩棉,能在火灾初期延缓火势蔓延,为应急处理争取时间。

  5. 兼顾标识与运维,保障长期稳定使用

    1. 规范标识标注:柜体需清晰张贴 “易燃物品 — 远离火源" 等警示标识,分区存放物品时,对应区域标注物品类别。同时预留 MSDS 说明书放置栏,方便操作人员快速了解存放物品的安全注意事项,如清洁剂的成分禁忌、酒精的闪点等。


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