肉制品工程运维防爆区的核心风险是燃气泄漏(天然气 / 液化气)、油脂蒸气爆炸,以及高湿清洁、酸碱消毒剂腐蚀,工况需符合食品级卫生标准,选型需围绕气尘双防爆、食品级材质、易清洁防污染三大核心,具体要点如下:
精准匹配防爆等级与合规认证
分区选型:燃气蒸煮间、烟熏炉区等 1 区气体环境,选Ex d ⅡB T4 Gb隔爆型,适配天然气 / 液化气;肉粉投料、骨粉研磨区等 21 区粉尘环境,叠加Ex tD A21 IIIC T130℃粉尘防爆等级;冷藏仓储、辅料间等 2 区,可选Ex e ⅡB T4增安型。温度组别优先 T4,避免高温加速油脂氧化变质。
认证要求:产品需具备 GB 3836(气体)+ GB 12476(粉尘)双防爆认证,同时符合GB 4806 系列食品接触材料安全标准,杜绝材质析出有害物质污染肉制品。
优选食品级耐腐材质,适配高湿清洁工况
主体材质:直接接触原料 / 清洁剂的区域,选≥3mm 厚304 不锈钢柜体(食品级),表面抛光无焊缝死角;高湿解冻区、消毒间升级为 316L 不锈钢,抗酸碱消毒剂腐蚀;辅助区域可选食品级环氧树脂喷涂冷轧钢板,涂层无毒耐高压水枪冲洗。
配件强化:密封胶条选用食品级硅橡胶(FDA 认证),耐温 - 40℃~200℃,耐油脂、酸碱腐蚀;铰链、锁具用 304 不锈钢防松设计,避免清洁振动导致密封失效;柜门加装防撞条,防止清洗设备碰撞损坏柜体。
优化结构设计,强化防泄漏易清洁
防泄漏与泄压:采用氩弧焊满焊工艺,焊缝光滑无毛刺;底部设≥50mm 深防漏槽,配食品级排液阀,收集泄漏的油脂、消毒水;顶部加装定向泄压阀,泄压方向避开生产线和人员通道,内置阻火网防止回火。
卫生与安装适配:柜体内角做 R10 以上圆弧设计,顶部 60° 倾斜,无积尘积水死角,支持 CIP 自动清洗;车间设备密集区选壁挂式防爆柜(承重≥120kg),仓储区用带食品级脚轮的落地式,方便移动清洁;柜体底部抬高≥10cm,避免地面污水浸泡。
强化安全配置,杜绝污染与点火隐患
防静电接地:焊接≥25mm² 铜质接地排,柜门与柜体跨接铜线,确保接地电阻≤4Ω;柜体表面电阻控制在 10⁶~10⁹Ω,导除肉粉搬运、燃气输送产生的静电,避免静电火花引燃可燃气体。
监测与管理配置:柜内集成可燃气体 / 粉尘浓度传感器,超标触发≥110dB 声光报警并联动排风;配备开盖断电联锁,避免带电操作产生火花;燃气蒸煮间的柜体增设双人双锁,规范燃气阀门钥匙管理;柜体外部标注食品级标识,与非食品区设备区分。
兼顾运维适配,符合肉制品厂卫生规范